Статьи
г. Королёв , Ярославский проезд 5А
пн-вс с 9:00 до 21:00 (без обеда)
Лазерная и фрезерная
обработка материалов

Оргстекло – одна из самых практичных альтернатив традиционному стеклу. Среди его преимуществ – легкость, ударопрочность, высокая светопропускающая способность. Из этого материала изготавливают стёкла для авто, выставочные стенды, рекламные конструкции.

Оргстекло достаточно пластично, мастерам удаётся создавать сложнейшие детализированные трёхмерные изображения.

Как обрабатывается оргстекло

Основной инструмент резки этого материала – лазерный станок. Современные производства оснащаются приборами с ЧПУ – числовым программным управлением. Погрешность агрегатов не превышает 0,01 мм. Благодаря такой точности расход материала сокращается на 20 – 40% по сравнению с механическими методами.

Лазер воздействует точечно и бесконтактно, появление термических деформаций практически исключено.

Прибор подходит для обработки листов толщиной до 5 мм. Оптимальные размеры заготовки – пределах 2,05 х 3,05 м.

Лазерная резка оргстекла включает несколько этапов:

  1. Чертеж разрабатывается в CorelDRAW. Необходимые данные – формы и размеры элементов, их количество – загружаются в программу, управляющую станком. Максимально экономичное расположение деталей задаётся автоматически;
  2. Лист оргстекла неподвижно закрепляется на фиксирующей подложке;
  3. Оператор настраивает параметры лазера, основные характеристики – мощность и фокусировка луча;
  4. Прибор запускается автоматически или направляется оператором вручную. Качество операции зависит от скорости движения лазера и правильной фокусировки луча. Чем больше толщина листа, тем длительнее должно быть воздействие.

ABS (АБС) – один из наиболее ударопрочных пластиков, из него изготавливают крупные детали авто, мебель, лодки, элементы оружия и многое другое. Для его популярности есть несколько причин: термостойкость до 113 °C, химическая инертность, нетоксичность и относительная простота обработки. Пластик легко режется, гравируется, сверлится, склеивается.

Технологии резки пластика ABS

Мастера воплощают сложные эскизы, создают трёхмерные фигуры – такую возможность дают агрегаты с ЧПУ (числовым программным управлением). Наиболее прост в обработке листовой материал толщиной до 6 мм.

Чертежи разрабатываются в редакторе CorelDRAW. Оператор переносит контуры на лист пластика или загружает необходимые данные в управляющую программу.

Существует 2 основные технологии резки – фрезерная и лазерная. Благодаря ЧПУ погрешность не превышает 0,01 – 0,015 мм.

В первом случае на материал воздействует фреза – твердосплавное зубчатое колесо. Скорость его вращения зависит от толщины и прочности материала. Во время работы поверхности может быть необходимо охлаждение поверхности. Дополнительная обработка среза не требуется.

Лазерная резка пластика бесконтактна. Луч воздействует на поверхность точечно: пластик не подвергается механическому воздействию. Оплавление краев, появление трещин и другие термические деформации исключены. Расход материала снижается на 20 – 40% по сравнению с механической резкой.

Оргстекло – легкий прозрачный виниловый полимер, востребованная альтернатива обыкновенному стеклу. Основа материала – термопластичная смола. Среди его преимуществ – высокая светопропускаемость (92%), малый вес (в 2 раза меньше, чем у стекла), значительная ударопрочность (в 5 раз выше, чем у стекла). Еще одно преимущество прозрачного полимера – относительная простота в обработке.

Способы обработки оргстекла

Возможно выполнение следующих типов операций:

  • резка. Допускается использование ручного инструмента, фрезы или лазера. Первый метод оптимален для быстрой резки по прямым линиям. Фреза и лазерный луч позволяют создавать более сложные фигуры, оставляя практически идеально ровную кромку. Максимальную аккуратность и минимальный расход сырья гарантирует вторая технология. Отличие методов фрезерной и лазерной резки (обработки) оргстекла заключается, в том числе, в воздействии на структуру материала. Лазер формирует высокое внутреннее напряжение, поэтому склеивать срезы, подвергшиеся такой обработке, нежелательно;
  • гравировка. Для выполнения этой операции также используются фрезы либо лазерные агрегаты. Диаметр рыхлителей составляет 2 – 6 мм. Принцип лазерной гравировки основан на ограничении глубины воздействия луча;
  • сверление. Для создания отверстий в оргстекле используются мобильные и стационарные станки разных принципов действия. Сверла – стандартные, металлические винтовые. Размер сверла должен быть на 0,5 мм меньше требуемого диаметра отверстия;
  • полировка. Назначение операции – выравнивание среза, остающегося после резки оргстекла. Существует два метода – механический (обработка алмазными резцами) и термический (воздействие огнем).

Прозрачные элементы сложных форм требуются в строительстве, автопромышленности, оформлении витрин, декоре интерьеров. Оргстекло – один из наиболее востребованных материалов, это объясняется его легкостью и ударопрочностью. Для создания фрагментов нужных форм используется две основных технологии – лазерная резка и фрезеровка оргстекла.

Фрезеровка

Фреза – зубчатое механическое колесо, вращающееся со скоростью до 24 тыс. оборотов в секунду. На современных производствах используются станки с ЧПУ, а также агрегаты для 3D-фрезеровки.

При обработке стекла этим инструментом формируется сравнительно ровный торец; однако его поверхность будет матовой и менее гладкой, чем поверхность среза, остающегося после лазерного луча. В процессе работы материалу требуется охлаждение, так как при слишком высокой скорости вращения колеса возможно оплавление краев. Точность фрезеровки сравнительно высока, но несколько ниже, чем у лазерной резки.

Резка лазером

Обрабатываемое оргстекло не подвергается механическому воздействию, резка осуществляется за счет воздействия лазерного луча. Это позволяет сформировать практически идеально ровные прозрачные кромки. Точность лазерной резки достигает 0,01 мм.

Метод создает простор для реализации достаточно сложных дизайнерских решений: агрегат управляется автоматом, раскрой также реализуется за счет компьютерных технологий. Эти же принципы облегчают создание больших партий идентичных элементов и позволяют расходовать сырье максимально экономно.

Лазерная резка формирует высокое напряжение в структуре материала, поэтому склеивание срезов после подобной обработки нежелательно.

Композиты – это многослойный материал, состоящий из сердечника и двух металлических или полимерных листов. Высокая прочность, стойкость к деформациям, образованию коррозии и прочие преимущества обеспечили композитным материалам популярность в различных сферах.