г. Королёв , Ярославский проезд 5А
пн-вс с 9:00 до 21:00 (без обеда)
Лазерная и фрезерная
обработка материалов

Лазерная гравировка предполагает постепенное снятие нескольких поверхностных слоев материала. Вещество «испаряется», плавится или выжигается. На металл воздействует луч; механическое давление отсутствует, что снижает риск повреждений или брака. Максимальная возможная погрешность не превышает 0,015 мм.

Этапы лазерной гравировки

  1. Разработка эскиза. Макет представляет собой чертеж, выполненный в Photoshop или подобной программе. Если требуется цветная гравировка, возможно усиление яркости и контрастности и прописывание каждого оттенка как отдельного слоя. Чертеж загружается в память аппарата. Станок с ЧПУ переносит эскиз на заготовку с минимальным участием оператора;
  2. Подготовка основания. Металлическая поверхность очищается от загрязнений и обезжиривается. Устранить мелкие неровности помогает наждачная бумага либо паста ГОИ. Далее на поверхность наносится паста или спрей для гравировки: эти средства предотвращают мгновенный теплоотвод и обеспечивают быстрый нагрев в заданной точке до необходимой температуры;
  3. Гравировка. Для работы по металлу часто применяется газовый лазер – агрегат, дополненный трубкой с углекислым газом, гелием или азотом. Луч направляется на определенные чертежом области без участия оператора.

Сегодня мастера применяют два основных метода гравировки:

  • растровый. Узор переносится на заготовку попиксельно. Эта техника позволяет воссоздать реалистичное детальное изображение. Метод часто применяется для гравирования крупных букв с заливкой и оформления больших площадей;
  • векторный. В данном случае луч последовательно переносит на заготовку кривые линии макета. Этот способ успешно используется для воссоздания рисунков, состоящих из множества штрихов. Технология позволяет сделать лазерную гравировку на металле значительно быстрее, чем при применении растрового метода.